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利用冷拔成形的方法來生產方矩管，是許多廠家采用的方法。但是對于方矩管的冷拔工藝要求，您有多少了解呢？下面我們就介紹一下方矩管冷拔時需要注意的五點事項：
不同爐批對于混雜，分不清爐批的方矩管，冷拉時不能用冷拉率控制，而且要冷拉多根連接的方矩管，每根的冷拉率和控制應力都要符合規范規定；
冷拉應力對于某些材質的方矩管來說，在冷拉后要用冷拉應力控制。方矩管冷拉后經檢查，冷拉率超過了規范規定值，則還要再進行機械能實驗；
速度控制要使方矩管充分變形，就要適當控制冷拉速度，一般以0.5——1.0為宜。同時要求冷拉到規定的應力和冷拉率以后，隨即停拉2——3以后，再放松方矩管，結束冷拉，以給其充分變形的時間；
冷拉率測定以冷拉率控制方矩管冷拉時，控制值要由試驗確定。試驗測定時要求：同爐同批的測定試件，不能少于4個，每個試件都要按規范規定的冷拉應力測定相應的冷拉率，并取試件的平均值作為該爐該批方矩管的實際冷拉率。如果鋼筋強度偏高，，平均的冷拉率低于1%時，在鋼筋冷拉時，仍要按1%的冷拉率控制；
控制方法冷拉時只用冷拉率或者冷拉應力控制叫單控，冷拉時冷拉率和冷拉應力同時應用，稱為雙控。采用單控，施工簡單方便。但對于材質不均勻的方矩管，不可能逐根試驗，冷拉質量得不到保證。而雙控方法可以避免上述問題。冷拉時，對于控制應力已經達到，冷拉率沒有超過允許值的，可以認為合格。但是如果冷拉率已經達到，而冷拉應力還達不到控制應力，這種方矩管要降低強度使用，而對于預應力方矩管則必須采用雙控方法。
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鋼帶幾何尺寸
當鋼帶的寬度小于允許偏差時，焊接方矩管時的擠壓力減小，使得焊縫處焊接不牢固，出現裂縫或是開口管。
當鋼帶的寬度大于允許偏差時，焊接方矩管時的擠壓力增加，在焊縫處出現尖嘴、搭焊或毛刺等焊接缺陷。所以鋼帶寬度的波動，不但影響了方矩管外徑的精度，而且嚴重影響了鋼管的表面質量。
對要求同一斷面壁厚差不超過規定值的方矩管，鋼帶厚度的波動會將同一卷鋼帶厚度差超出的允許值轉移到成品鋼管的壁厚差，使大批方矩管厚度超出允許偏差而判廢。
厚度的波動不僅影響成品管的厚度精度，同時由于鋼帶的厚薄不一，使方矩管在焊接時擠壓力和焊接溫度不穩定，造成了焊縫質量不穩定。因此在鋼帶焊接前，要檢查每卷鋼帶的表面質量和幾何尺寸，對質量不符合標準要求的鋼帶不要進行生產，以免造成不必要的損失。
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方矩管的超聲加工主要具有以下特點：
（一）工具對方矩管的宏觀作用力小、熱影響小，因而可加工薄壁、窄縫和薄片等多種規格；
（二）由于材料的粉碎除主要靠磨料的作用，磨料的硬度應比被方矩管材料的硬度高，而工具的硬度可以低于材料；
（三）不受材料是否導電的限制；
（四）可以與其他多種加工方法結合應用，如超聲振動切削、超聲電火花加工和超聲電解加工等；
（五）被加工的方矩管材料其脆性越大越容易加工；材料越硬或強度、韌性越大則越難加工。
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